当前位置: 首页 > 市场
Adams软件:优化产品设计和性能的关键工具
来源:软服之家     时间:2023-05-04 13:31:27

Adams是一种多领域机械系统仿真软件,可以模拟机械系统的动力学、控制和多体动力学等方面。它可以用于分析和设计各种机械系统,包括汽车、飞机、船舶、机床、机器人、工业机器人等。Adams支持多种建模方式,包括基于部件的建模、基于物理特性的建模、基于CAD模型的建模等。


(资料图)

Adams提供了丰富的功能模块,包括运动学分析、动力学分析、多体动力学分析、控制系统设计、优化和可靠性分析等。它还支持多种仿真环境,包括Matlab、Simulink、LabVIEW等。Adams还提供了丰富的用户支持和培训资源,帮助用户快速掌握软件的使用和应用。

Adams的主要优点包括高效性、准确性和可靠性。它能够快速模拟复杂的机械系统,帮助用户分析和优化系统性能。Adams还具有良好的可扩展性和灵活性,可以根据用户的需求进行定制和扩展。

通常直到设计过程即将结束,产品制造商都要一直尽其所能地去了解真实的系统性能。在系统的整个工程过程中都要针对具体要求对机械、电子及其他子系统进行验证,但全系统的试验和验证会较晚进行,这与尽早进行这些试验相比,由此导致的返工和设计更改的风险和成本都会上升。

仿真“现实世界”物理现象作为世界上使用最广泛的多体动力学(MBD)软件,用过ADAMS尽早进行系统级设计验证,可以提升工程效率、降低产品开发成本。工程师可评估并管理包括运动、结构、驱动和控制在内的各学科之间复杂相互作用,以便更好地优化产品设计的性能、安全性和舒适度。凭借广泛的分析能力,Adams 可充分利用高性能计算环境对大型问题进行优化。

利用多体动力学求解技术,Adams 仅用 FEA 求解所需的小部分时间便可完成非线性动力学的运行。通过更准确地评估载荷和作用力在各种运动及工作环境中的变化,Adams 仿真所计算的载荷和作用力改进了 FEA 的精度。

Adams 多学科解决方案

Adams 提供的可选模块使用户能够将机械部件、气动、液压、电子及控制系统技术集成在一起,用于构建及试验虚拟样机,从而准确地了解这些子系统之间的相互作用。

Adams 控制集成

Adams/Mechatronics 是 Adams 的一个插件,它能够方便地将控制系统合并到机械模型中。Adams/Mechatronics 基于 Adams/Control 的功能开发,包含用于向控制系统传入/传出信息的建模元件。例如,在 Adams/ Car 中使用 Adams/Mechatronics 时,可快速创建包括控制系统在内的车辆系统组件,然后对其进行分析以了解其性能和表现。

为您的 Adams 模型添加复杂的控制系统表征

将 Adams 模型与您使用控制应用程序(例如 Easy5®或MATLAB®)开发的方框图模型连接在一起采用各种灵活的仿真形式来满足您在解决问题的需要:在 Adams 内部仿真、在控制软件内仿真或者联合仿真对控制系统、机械系统进行设置并耦合在一起自动转换信号单元轻松地将传感器和激发器信号与控制系统连接方便地审查和修改控制系统输入输出规范非常适合于复杂的集成

Adams 柔性体集成

Adams/Flex 即便在有大范围的整体运动以及与其他建模元素存在复杂相互作用的情况下,Adams/Flex 所提供的技术也能正确地包括部件的柔性。目前将重点更多地放在高速、轻便及精密机械系统上。这些系统通常包含一个或多个结构部件,此时变形效果对于设计分析至关重要,而刚体假设也不再有效。Adams/Flex 允许从大多数主流的FEA软件包中导入有限元模型,并能与 Adams 软件包全面集成,从而实现方便的建模和强大的后处理功能。

·将基于 FEA 的柔性体集成到模型中·更好地表征结构适从度·以更高的精度预测载荷和位移·检查柔性模型的线性系统模式·对模态参与度和阻尼实现广泛、方便的控制

Adams/View 中的 ViewFlex 模块使用户能够通过嵌入式有限元分析(在其中进行网格划分步骤和线性模式分析)将刚性部件转换为基于 MNF 的柔性体。它是采用了 MSC Nastran 技术的新产品模块,能够在无需离开 Adams/View 的情况下创建柔性体,并且不依赖于第三方有限元分析软件。此外,与用户过去所使用的为 Adams生成柔性体的传统方法相比,这种简化流程的效率要高得多。

完全在 Adams/View 或 Adams/Car 之内创建柔性体通过内置的 MSC Nastran 技术降低对第三方 FEA 软件的依赖由现有的实体几何形状、导入的网格或者新创建的拉伸体几何形状来创建一个柔性体实现对网格、模态分析及柔性体附加设置的精细控制,从而准确地表征部件的柔性

Adams/Durability

耐久性试验是产品开发的一个关键性方面,并且会在开发周期后期发现可能导致项目延误及超出预算的各种问题。更糟的是,“使用中”的故障会导致客户不满、安全问题及保修成本。Adams/Durability 使工程师能够评估机械系统内部件的应力、应变或寿命,以设计出长寿命产品。直接访问工业标准文件格式的物理试验数据使工程师们能够使用试验期间采集到的载荷数据,并可方便地将仿真结果与试验结果进行关联。

缩短您的开发周期、减少昂贵的耐久性试验提供 RPC III 和 DAC 格式的直接文件输入输出,以降低磁盘空间需求并提高性能在 Adams 内进行柔性体的模态应力还原将载荷数据导出到包含 MSC Nastran 在内的常用 FEA 软件中,以便进行详细的应力分析与 MSC Fatigue 集成,以预测部件寿命“Adams 仿真让我们能够通过 FE分析来研究各种不同的加载条件,为最关键的加载组合提供依据。”Bianchi F – AgustaWestland

Adams 多学科解决方案Adams 提供的可选模块使用户能够将机械部件、气动、液压、电子及控制系统技术集成在一起,用于构建及试验虚拟样机,从而准确地了解这些子系统之间的相互作用。

标签:

相关阅读

广告

X 关闭

广告

X 关闭